預制直埋式蒸汽保溫管:
蒸汽管主要有兩種:分別為外滑動(dòng)結構和內滑動(dòng)結構。
產(chǎn)品執行標準:
CJ/T200-2004—城鎮供熱直埋預制蒸汽保溫管技術(shù)條件
CJ/T104-2005—城鎮供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規程
A.外滑動(dòng)保溫結構:
該結構由于保溫層和外護管之間有一層空氣層,管道在運輸及施工過(guò)程中浸入的水份可在逐步暖管過(guò)程中排出,因而比較合適于雨量充沛、水位高的地區。但對于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤(尤其在沿海地區),對外鋼管的防腐需進(jìn)一步加強。
外滑動(dòng)結構是基于“鋼地溝”的思想設計而成,可從充分利用彎頭進(jìn)行自然補償,降低了成本,同時(shí)減小了固定墩的推力。
可將管線(xiàn)在固定墩處分為多個(gè)相對獨立的部分,在兩固定墩之間設排潮管(最好為兩套),則排潮管既能排除潮濕氣體,又可作為日常運行的信號管,可隨時(shí)監測管網(wǎng)運行情況。
B.內滑動(dòng)保溫結構:
內滑動(dòng)由于使用了保溫性能優(yōu)良的有機保溫材料,如聚氨酯,保溫效果好,外表面溫度較低。對鋼制外護管的內滑動(dòng)結構,除保溫良好外,還具有強度高,密封性能好,接口強度高,不用打固定支座等優(yōu)點(diǎn),但該結構造價(jià)高。對玻璃鋼外護管,不存在腐蝕問(wèn)題,造價(jià)也較低。但在玻璃鋼制作過(guò)程中應防止浸水,以免影響玻璃鋼的強度和壽命。因此在玻璃鋼制作及現場(chǎng)施工中要制定完善的防雨,排水措施。以上兩種結構各有所長(cháng),應根據不同地質(zhì)條件、氣候環(huán)境、介質(zhì)溫度、管徑以及業(yè)主經(jīng)濟投入等全方位比較確定。
預制直埋式蒸汽保溫管件:
預制直埋式蒸汽保溫管道主要原材料:
A.工作鋼管
工作鋼管一般選用材質(zhì)為20#鋼,標準為GB8163-2008或GB3087-2008的無(wú)縫鋼管。若介質(zhì)溫度≤280℃時(shí),可選用材質(zhì)為Q235B,標準為GB/T9711.1-2011的螺旋鋼管。
B.保溫材料
預制直埋蒸汽保溫管道選用的保溫材料主要有:離心玻璃棉、憎水復合硅酸鹽、硅酸鋁。
離心玻璃棉特點(diǎn):耐溫適中、導熱系數低、造價(jià)適中、耐水煮性好。
憎水復合硅酸鹽特點(diǎn):耐溫高、造價(jià)偏高、導熱系數偏高、密度大、耐水煮性差。
硅酸鋁特點(diǎn):不可燃、耐溫高、造價(jià)適中、密度大、耐水煮性差。
C.外鋼管防腐:
(1)玻璃鋼防腐的主要特點(diǎn):采用聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂作為主要原料。質(zhì)輕、表面光滑、強度大、硬度高、耐沖擊、耐溫90℃~100℃、電絕緣性強、耐酸堿鹽腐蝕,現場(chǎng)補口工藝簡(jiǎn)便,相對成本較低。
(2)三PE防腐的主要特點(diǎn):底層為熔結環(huán)氧,中間層為粘膠劑,面層為擠塑聚乙烯。有較好的機械強度和沖擊韌性、耐水、耐酸酸堿鹽和細菌腐蝕,耐溫70℃~80℃,冷態(tài)(室溫下)強度比較大。其成本比較高,涂敷工藝復雜,現場(chǎng)補口,異型管件的防腐難以與管體匹配。
(3)聚脲涂層的主要特點(diǎn):它是一種由國外引進(jìn)的新型性能優(yōu),無(wú)溶劑,無(wú)污染的防腐材料,有良好的拉伸強度,伸長(cháng)率、柔韌性、耐磨性、耐老化和耐腐蝕性。熱穩定性好,可在120℃長(cháng)期使用,承受150℃的短時(shí)熱沖擊。目前因其造價(jià)較高,尚未在直埋蒸汽保溫管道外防腐中推廣使用。
D.附:預制直埋蒸汽管道規格及相關(guān)標準
規格(mm) |
工作鋼管
外徑*壁厚(mm) |
外套鋼管
外徑*壁厚(mm) |
保溫層厚度
(mm) |
89/273 |
89*4.5 |
273*6.0 |
70 |
108/273 |
108*4.5 |
273**6.0 |
65 |
133/325 |
133*4.5 |
325*6.0 |
80 |
159/377 |
159*5.0 |
377*7.0 |
85 |
219/478 |
219*6.0 |
478*7.0 |
100 |
273/529 |
273*6.0 |
529*7.0 |
105 |
325/630 |
325*7.0 |
630*8.0 |
125 |
377/720 |
377*7.0 |
720*10.0 |
140 |
426/820 |
426*7.0 |
820*10.0 |
140 |
478/820 |
478*7.0 |
820*10.0 |
140 |
529/920 |
529*7.0 |
920*10.0 |
165 |
630/1020 |
630*8.0 |
1020*10.0 |
165 |
720/1120 |
720*10.0 |
1120*10.0 |
170 |
820/1220 |
820*10.0 |
1220*12.0 |
170 |